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随着建筑行业的不断发展，砂石骨料受到了大量的追捧，由于砂石骨料量较大，会造成砂石颗粒度不一样，砂石中含有杂质等，这些问题一定程度上会影响制砂生产线产量，为了能够生产出符合建筑用砂规格的砂石产品，我们需要注意这些问题。下面给大家介绍如何控制砂石粒度以及去除杂质：
对砂石进行筛选分级
在机制砂的生产环节中，筛选分级环节不仅是筛去不符合规格的石料，同时也是调整物料粒度的环节。根据砂石骨料粒度和级配的要求，使用不同的级别型号的破碎设备和振动筛以及不用孔径大小的筛网，可以生产出标准的分级质量和规定的砂石骨料。
要想控制砂石生产线的物料粒度，可以在破碎入口处，安装600mm×600mm的格筛，控制了砂石的粒度，就会减小破碎机的承受力，能够有效的防止破碎卡顿和保护破碎机的颚板。
所谓锤破指的就是锤式破碎机，它与反击式破碎机的名称仅有一字之差，不仅如此，二者在外形上也有很大的相似之处，但实际上它们属于不同的破碎设备，在结构方面有着很大的差距，那么两者之间有什么区别呢?下面我们简单的了解一下：
分别一、破碎腔的差异
反击式破碎机破碎腔对照大，而且其进料口对照大、低矮，在关于物料进行制作的时辰，物料不仅受到锤头的冲锋作用，物料与反击板和物料与物料之间尚有重复的冲锋作用，所以这种破碎的作用愈加的充分，不妨更好地完成关于大块物料的制作，可是关于锤式破碎机而言，其破碎腔对照小，而且其密封功能对照好，因此在加工物料的时辰，不妨有用的处理破碎空间的粉尘污染和机体漏灰等问题，有着较好的环保功能;
分别二、板锤/锤头作用目标差异
在反击式破碎机的内部，板锤是从下往上迎接物料进行破碎功课的，而且会把物料抛到上方的反击板上，而锤式破碎机则是顺着物料落下的目标打击破碎的，总结而言，在反击破的内部，转子顺时针运行，板锤从下往上迎向物料，而在锤破的内部，转子逆时针运行，锤头顺着物料落下的目标打击
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系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。
破碎机作为常用的破碎设备，很多客户使用的时候都不太留意破碎机的清理工作，但是破碎机使用很久不清理的话，就会对设备的运行产生影响，因此清理工作也是破碎机维护的一个重要部分，下面给大家介绍一下破碎机的清理工作，主要包括以下方面：
清理破碎机外部对于破碎机外部的清理，主要是机壳表面的清理和地面的清理打扫。制砂机清理工作主要是为了防止出现破碎机堵料等故障问题，保证破碎机的正常运转工作。
清理破碎机轴承除了以上部位，还要对设备的轴承进行清理，轴承上如有附着物会使轴承的散热受到影响，散热效果变差导致轴承温度升高，会影响设备寿命和性能，严重的话会导致设备出现事故和出现安全问题，所以如果在轴承上发现有附着物应该及时清理，细沙类的附着物也是一样，保证轴承的可以顺利稳定的运行。
破碎机清理工作需要有专人来负责，对设备的清理进行一个安排，有规划有步骤的执行。破碎机保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系。
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